Процесс производства печатных плат быстро развивается. Для различных типов печатных плат и требований к ним применяются разные процессы, но основной технологический процесс изготовления печатных плат один и тот же. Как правило, он должен пройти процесс изготовления пленочных пластин, переноса графики, химического травления, обработки переходных отверстий и медной фольги, обработки флюсом и припоем и т.д.

В процессе производства печатных плат различные процессы можно условно разделить на следующие четыре этапа:

Первым шагом в производстве печатных плат является изготовление пленочных пластин

1．Нарисуйте базовую карту

Большинство базовых карт нарисовано дизайнерами. И производители печатных плат должны проверять и модифицировать эти базовые карты, чтобы обеспечить качество обработки печатных плат. Если они не соответствуют требованиям, их нужно перерисовать.

2．Изготовление фотопластинок

Используйте нарисованные базовые карты для изготовления печатных плат для изготовления фотопластинок, и размер макета должен совпадать с размером печатной платы.

 

Процесс изготовления печатных плат для фотосъемки примерно такой же, как и при обычной фотографии. И может быть разделен на: резка пленки-экспонирование-проявка-закрепление -промывка-сушка-доработка. Перед выполнением фотосъемки проверьте правильность базовых карт, особенно базовых карт, которые были размещены в течение длительного времени.

Перед экспонированием фокусное расстояние должно быть отрегулировано, а фазовая версия двусторонней панели должна поддерживать одинаковое фокусное расстояние двух снимков спереди и сзади. Фазную версию необходимо пересмотреть после того, как она высохнет.

Второй этап производства печатных плат перенос графики

Перенос графики печатных плат в фазной версии на покрытую медью пластину называется переносом графики печатных плат. Существует множество методов передачи графики на печатной плате. Обычно используемыми методами являются метод трафаретной печати и фотохимический метод.

1．Утечка сита

Трафаретная печать похожа на мимеограф, то есть на экран наносится слой краски или пленки. А затем печатная схема выполнена в виде полого рисунка в соответствии с техническими требованиями. Трафаретная печать с утечкой – это древний процесс печати печатных плат с простым управлением и низкой стоимостью. Это может быть достигнуто с помощью ручных, полуавтоматических или автоматических машин для трафаретной печати.Шаги для ручной трафаретной печати с утечкой следующие：

 

1) Установите покрытую медью пластину на опорную плиту и поместите печатный материал в рамку из фиксированной проволочной сетки.

 

2) Соскребите материал для тиснения резиновым листом так, чтобы проволочная сетка находилась в непосредственном контакте с медной пластиной. И композиция рисунка формируется на покрытой медью пластине.

 

3) Затем высушите и отремонтируйте версию.

Третий этап производства печатных плат оптическим методом

(1) Прямой светочувствительный метод

Процесс заключается в следующем: обработка поверхности ламината с медным покрытием печатной платы, одно покрытие светочувствительным клеем, одна экспозиция, одно проявление, одна сплошная пленка и одна доработка. Ревизия – это работа, которую необходимо выполнить перед травлением, и заусенцы, отсоединения, отверстия от песка и т.д. можно отремонтировать.

(2) Метод фоточувствительной сухой пленки

Процесс такой же, как и при прямом методе фоточувствительности, за исключением того, что в качестве фоточувствительного материала используется не фоточувствительный клей, а пленка. Этот вид пленки состоит из трех слоев полиэфирной пленки, светочувствительной пленки и полиэтиленовой пленки. Светочувствительная пленка, зажатая посередине. Внешняя защитная пленка снимается при использовании, а светочувствительная пленка прикрепляется к покрытой медью пластине с помощью машины для ламинирования пленки.

(3) Химическое травление

Он использует химические методы для удаления нежелательной медной фольги с платы, оставляя после себя прокладки, печатные провода и символы, составляющие графику. Обычно используемыми растворами для травления являются кислотный хлорид меди, щелочной хлорид меди, хлорид железа и т.д.

 

Четвертый этап производства печатных плат, переходных отверстий и обработки медной фольги

1．Металлизированное отверстие

Металлизированное отверстие предназначено для нанесения меди на стенку отверстия, которая проходит через проволоку или прокладку с обеих сторон. Таким образом, исходная неметаллическая стенка отверстия металлизируется, также известная как погруженная медь. В двухсторонних и многослойных печатных платах это важный процесс.

В реальном производстве он должен пройти ряд процессов, таких как сверление, обезжиривание, придание шероховатости, погружение в чистящий раствор, активация стенок отверстий, химическое погружение в медь, гальваническое покрытие и утолщение, прежде чем он сможет быть завершен.

Качество металлизированных отверстий имеет важное значение для двусторонней печатной платы. Таким образом, это необходимо проверить, и металлический слой должен быть однородным, полным и надежно соединяться с медной фольгой. В плате высокой плотности, устанавливаемой на поверхности, это металлизированное отверстие выполнено методом глухих отверстий (погруженная медь заполняет все отверстие), чтобы уменьшить площадь, занимаемую переходными отверстиями, и увеличить плотность.

2．Металлическое покрытие

Для того, чтобы улучшить проводимость, свариваемость, износостойкость, декоративность, продлить срок службы печатных плат. Для повышения электрической надежности металлическое покрытие часто наносится на медную фольгу печатной платы. Обычно используемыми материалами для покрытия являются сплавы золота, серебра и свинца с оловом.

 

Пятый этап производства печатных плат, обработка флюсом и припоем

После того, как печатная плата покрыта поверхностным металлом, она может быть припаяна флюсом или выдерживать обработку припоем в соответствии с различными потребностями. Покрывающий флюс может улучшить свариваемость; на пластинах из свинцово-оловянного сплава высокой плотности. Чтобы защитить поверхность платы и обеспечить точность сварки, на поверхность печатной платы можно нанести флюс, чтобы обнажить прокладку, а другие детали находятся под слоем сопротивления припою. Покрытия, устойчивые к припою, делятся на два типа: термоотверждаемые и светоотверждаемые, а цвет – темно-зеленый или светло-зеленый.