Конструкция колодки Компонентов печатной платы

Конструкция подложки для компонентов печатной платы является ключевым моментом, и качество конечного продукта зависит от качества паяных соединений. Поэтому жизненно важно, является ли дизайн прокладки научным и разумным. Итак, сегодня мы классифицируем и поговорим о требованиях к дизайну пэдов для различных типов компонентов.

 

Дизайн пэда компонентов микросхемы печатной платы должен включать следующие ключевые элементы

1.Симметрия: Прокладки на обоих концах должны быть симметричными, чтобы обеспечить баланс поверхностного натяжения расплавленного припоя; для малогабаритных компонентов 0603, 0402, 0201 и т.д. Дисбаланс поверхностного натяжения расплавленного припоя на обоих концах может легко привести к образованию компонента Дефект “надгробной плиты”.

2. Расстояние между прокладками: обеспечьте надлежащий размер перекрытия конца компонента или штифта и прокладки.

3. Оставшийся размер прокладки: оставшийся размер после нахлеста должен гарантировать, что паяное соединение может образовывать мениск;

4.Ширина прокладки: она должна быть в основном такой же, как ширина наконечника компонента или штифта.

A: ширина прокладки

B: Длина прокладки

G: Шаг площадки

S: Оставшийся размер прокладки

размер компонента
Принципы проектирования SOP и QFP
Центральное расстояние между колодками равно центральному расстоянию между штифтами;
Общие принципы проектирования одноконтактной площадки

Y=T+b1+b2= 1,5~2 мм (b1 = 0,3 ~1,0 мм b2 = 0,3~0,7 мм)

X=1~1,2 Вт

Расстояние между внутренними сторонами двух рядов прокладок рассчитывается по следующей формуле (единица измерения: мм)

G=F-K

Где: G—расстояние между двумя рядами прокладок,

F—Размер упаковки оболочки компонента,

K-фактор, обычно 0,25 мм

Принципы проектирования BGA pad
Центр каждой площадки на печатной плате совпадает с центром соответствующего шарика припоя в нижней части BGA;
Рисунок прокладки печатной платы представляет собой сплошной круг, и сквозное отверстие не может быть обработано на прокладке;
Ширина провода, подсоединенного к прокладке, должна быть одинаковой, обычно 0,15 мм ~ 0,2 мм;
Размер паяльной маски на 0,1 мм ~ 0,15 мм больше размера прокладки;
Сквозное отверстие рядом с прокладкой должно быть перекрыто припоем после металлизации, а высота не должна превышать высоту прокладки;
Обработайте рисунок экрана по четырем углам контура устройства BGA, и ширина линии рисунка экрана составит 0,2 мм ~ 0,25 мм.
Установка сквозного отверстия для процесса пайки оплавлением
Как правило, диаметр сквозного отверстия составляет не менее 0,75 мм.
За исключением SOIC, QFP, PLCC и других устройств, сквозные отверстия под другими компонентами не могут быть выполнены.

3.Сквозное отверстие не может быть выполнено в середине двух подушечек чипового компонента на поверхности пайки.

Не допускается прямое использование переходных отверстий в качестве прокладок устройств BGA.Абсолютно необходимо избегать установки сквозных отверстий внутри прокладок для поверхностного монтажа и устанавливать сквозные отверстия в пределах 0,635 мм от прокладок для поверхностного монтажа, которые должны быть соединены небольшим куском проволоки, а канал потери припоя должен быть перекрыт резистом для припоя, в противном случае легко вызвать “застой- исправьте” дефекты, такие как “сколы” или “недостаточное количество припоя”.

Конструкция площадки для подключаемых компонентов печатной платы
Если шаг отверстия составляет 5,08 мм или более, диаметр прокладки должен быть не менее 3 мм;
Для отверстий с шагом 2,54 мм минимальный диаметр прокладки должен быть не менее 1,7 мм;
Расстояние между колодками, подключенными к напряжению 220 В на печатной плате, должно быть не менее 3 мм;
Диаметр прокладки, ток которой превышает 0,5 А (включая 0,5 А), должен быть больше или равен 4 мм;
Подушечка должна быть как можно большего размера. Для обычных паяных соединений минимальный диаметр прокладки должен быть не менее 2 мм.

 

 

Когда используется процесс волновой пайки, конструкция прокладки компонента микросхемы

 

При использовании волновой пайки для пайки компонентов микросхемы обратите внимание на возникновение “эффекта тени (отсутствие припоя) и “перемычек” (короткое замыкание)”. Для компонентов микросхемы осевое направление компонента должно быть перпендикулярно направлению переноса печатной платы. Мелкие компоненты Он должен располагаться перед крупными компонентами, а расстояние между ними должно быть больше 2,5 мм.

 

 

 

Вышесказанное касается основного содержания дизайна компонентной панели, я надеюсь, что смогу оказать вам некоторую помощь.