Сборка печатных плат относится к процессу сварки и сборки электронных компонентов на готовых деталях. Матирование и изготовление печатных плат (ПХД). Обычно профессиональное производственное оборудование используется для массового производства, а процесс сборки печатных плат обычно называется PCBA.
1. как собирается печатная плата? Давайте взглянем на процесс сборки печатной платы：
1.Нанесение паяльной пасты: Сначала паяльную пасту (небольшую частицу паяльной пасты, смешанную с флюсом) наносят на плату.
Для этого приложения большинство производителей печатных плат используют шаблоны (существует несколько размеров, форм и спецификаций, которые соответствуют спецификациям). Эти шаблоны позволяют правильно нанести нужное количество паяльной пасты только на определенные части платы.
2.Размещение компонентов: В отличие от прошлого, процесс сборки печатной платы на данном этапе теперь полностью автоматизирован.
Подбор и размещение деталей (например, компонентов для поверхностного монтажа) обычно производится вручную. Но теперь это выполняется роботизированной машиной для подбора и укладки. Эти машины точно размещают компоненты в заранее запланированной области печатной платы.
3.Оплавление: Паяльная паста и все компоненты, монтируемые на поверхности, на месте. А отверждение паяльной пасты в соответствии с правильными характеристиками необходимо для правильного приклеивания к ней компонентов печатной платы.
Это сопутствующая часть процесса сборки печатной платы – пайка оплавлением. С этой целью компоненты с паяльной пастой и компоненты на них пропускают через конвейерную ленту, которая проходит через печь для оплавления промышленного класса. Нагреватель в духовке расплавляет припой в паяльной пасте. После завершения плавления компоненты снова перемещаются по конвейерной ленте и подвергаются воздействию серии более холодных нагревателей. Назначение этих охладителей – охлаждать расплавленный припой и отверждать его.
4.Проверка: После процесса оплавления печатную плату следует осмотреть, чтобы проверить ее работоспособность.
Этот этап может помочь определить некачественные соединения, неуместно расположенные компоненты. И короткие замыкания, вызванные непрерывным перемещением печатной платы во время процесса оплавления. Производители печатных плат внедрили несколько этапов проверки. Например, ручной контроль, автоматический оптический контроль и рентгеновский контроль, чтобы проверить работоспособность печатной платы, выявить некачественный припой и выявить любые потенциальные скрытые опасности. После завершения проверки команда по сборке примет решающее решение. Печатные платы с несколькими функциональными ошибками обычно утилизируются. С другой стороны, если есть ошибки меньшего размера, плату снова отправляют на доработку.
5.Вставка элемента со сквозным отверстием: Некоторые типы печатных плат необходимо вставлять в элемент со сквозным отверстием вместе с обычными SMD-компонентами.
Этот этап посвящен установке таких компонентов. С этой целью компоненты печатной платы используют для передачи сигналов с одной стороны платы на другую для создания сквозных отверстий в покрытии. Для вставки печатной платы в сквозное отверстие обычно используется ручная или волновая пайка для получения результатов.
6.Заключительная проверка: Сейчас самое время для проверки второго уровня.
Здесь собранная плата проверяется на функциональность или печатная плата тщательно проверяется для контроля ее электрических характеристик, включая напряжение, ток или выходной сигнал. Современные производители используют разнообразное современное испытательное оборудование, чтобы помочь определить успех или неудачу готовых плат.
7.Очистка: Поскольку в процессе сварки на печатной плате остается много остатков флюса. Важно тщательно очистить компоненты перед поставкой готовой печатной платы заказчику.
С этой целью полихлорированные дифенилы очищают в деионизированной воде. После процесса очистки используйте сжатый воздух, чтобы тщательно высушить доску. Теперь компоненты печатной платы можно подготовить к проверке заказчиком.
Каковы преимущества сборки печатных плат?
1.Экономьте время
2.Помочь вам найти проблему с самого начала
Главное преимущество использования сборки печатных плат “под ключ” на стадии прототипа заключается в том, что любые проблемы можно обнаружить на ранней стадии.
3.Лучшее управление